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案例展示
真空炉炉温均匀性的测定
时间: 2017-10-24 12:58:23来源: 重庆华瑞航宇真空炉业有限公司

  真空炉的发热元件一般呈圆形布置。真空加热绝对普通炉来说,其传热方法只有辐射,不传导和对流。压力小于1×105pa(绝对压力,普通炉的近似工作压力)时,其对流、传导感化小于普通炉;压力亲热工作真空度(2pa)时,其对流、传导感化基本不存在,工件升温迟缓,特别是低于600℃以下加热时,加热更为迟缓,工件温度绝对控温热电偶的温度有一定的滞后景象。
  将测量热电偶及控温热电偶按gb/j351—1996《中华人民共和国国度计量判定规程》中相干划定停止检测,检测合格方能停止炉温平均性测定。自炉体拆下测温孔的盖板,将9根经过检测合格的热电偶依次穿上密封垫圈、橡胶垫圈,自法兰孔中引入炉腔内,并依次按图1位置固定在位于炉门口支撑架上,支撑架的尺寸为有效加热尺寸。将支撑架小心地移入炉腔内,放在炉床上,调剂其位置,使之刚好与有效加热空间重合。固定测温法兰的热电偶孔,依次放入密封垫圈,橡胶垫圈上涂布真空脂,旋紧压紧螺栓,安装好法兰。
  (2)根据kes78.311.1标准有关请求,真空炉炉温的测量采用有效加热区9点测量的方法(见图1)。在600mm×600mm×900mm的有效工作空间内作9点布置,任一个平面内均有3个热电偶(图1中黑点为热电偶的固定位置)。
  (1)真空炉的炉温平均性的测量差别于普通炉,测量时需保障炉体的畸形工作条件下的真空度及压升率,才能精确测定炉温。
  根据工艺需要停止选定测量温度点为650℃、850℃和1000℃,在fp21控温仪表上,设定升温曲线。
  (1)真空炉温度平均性的测定采用炉体控温系统控制加热温度,外加热电偶停止记录的测量方法。温度平均性的测定仪器有热电偶转换开关,wrnk—121型3mm×3000mm的测量热电偶,其测量规模为0~1300℃。
  打开炉门,拉出测量支架,拆开固定热电偶的铁丝,拆下法兰盘,安装好原盖板,按畸形运用停止压升率测试,按操作规程手动先后启动真空机械泵、真空罗茨泵抽真空,直到工作真空度到达2pa后,停机30min,观察真空计读数,看压升率能否在畸形的0.5pa/h之内,合格则继承,设备可以畸形运用,不然继承从新安装原测温口盖板。从测温法兰盘中拆下测量热电偶,留心抽出时要小心取直,以防备折断、损坏热电偶。
  pid调节控温系统中,控制热电偶与横河ax104记录仪连接,作及时记录,由fp21控温表输出指令,晶闸管加热电源开端加热的同时测量炉腔内的温度。加热过程完成后,取出记录仪中的存储块,拔出取卡器中,读出数据,并在横河dataviewer浏览器中检查数据。可见此中的温度、真空度、冷却水温曲线及响应的开炉时间。
  由表中数据可知,真空炉在650℃点温度平均性都在±5℃规模内,到达真空炉的畸形的温度平均性的请求,因而判定在该温度点的温度平均性是合格的。
  按操作规程手动先后启动真空机械泵、真空罗茨泵抽真空,直到工作真空度到达2pa后,停机30min,观察真空计读数,看压升率能否在畸形的0.5pa/h之内,畸形则继承停止炉温平均性的测量,不畸形则从新调剂旋紧螺栓,从新测定压升率,直到畸形,才能继承停止炉温平均性的测定。
  在控制偶到设定温度120min后,开端测定各支热电偶的值。每隔5min读取1次,持续3次,假如各点温度在所请求温度的±5℃以内,则此温度点测量结束,不然继承等温,直到温度平均或时间到达3h(工艺设定的保温时间)为止并记录各点的温度。调剂fp21表,自650℃升温至850℃,保温120min,反复650℃温度点测量步调。
  某次650℃温度点测量数据,记录数据见附表1。
  同样自850℃升温到1100℃,保温120min,反复650℃温度点测量步调。以上数据分别填入记录表中,完成测定后,按畸形的空炉冷却步调停止降温。
  (3)在炉体的炉门端的一侧有一测温口。测量时拆下原盖板,安装上带有9孔的测温法兰,测量热电偶经由过程法兰接入炉腔内并固定在支架上。安装测量热电偶时需加密封垫圈、橡胶垫圈及真空脂用压紧螺栓停止压严密封,以防备漏气。
  (2)由于真空炉的传热方法与普通炉差别,现实测温过程表明控制热电偶的温度值在保温初期与有效加热区测量热电偶的温度值的差别较大。
  (3)在真空工作状态中,有效加热区的温度偏向在畸形保温时间内可以到达±5℃,满意工艺需要。

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