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案例展示
淬火炉金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行
时间: 2018-03-30 17:18:31来源: 重庆华瑞航宇真空炉业有限公司
  (1)采用低电压大电流:在真空容器内,认真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时,真空容器内的通电导体在较高的电压下,会发生辉光放电景象。在真空热处理炉内,严重的会发生弧光放电,烧毁电热元件、隔热层等,造成严重事故和丧失。因而,淬火炉真空热处理炉的电热元件的工作电压,正常都不超越80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采用有效办法,如只管防止有尖端的部件,电极间的间距不克不及太小窄,以防御辉光放电或许弧光放电的发生。
  (2)大部分 淬火炉 加热与隔热材料只能在真空状态下使用:真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的,因而对这些材料提出了耐高温,蒸汽压低,辐射效果好,导热系数小等请求。反抗氧化性能请求不高。所以,真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化,因而,惯例热处理炉不克不及采用这些加热与隔热材料。
  (3)水冷装置,真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处理(水冷电极)、旁边真空隔热门等部件,均在真空、受热状态下工作。在这种极为背运的条件下工作,必须保证各部件的结构不变形、不损坏,真空密封圈不过热、不烧毁。因而,各部件应该根据差别的情形设置水冷装置,以保证真空热处理炉能够畸形运转并有充足的使用寿命。
  (4)严厉的真空密封:众历周知,金属零件停止真空热处理均在密闭的真空炉内停止,因而,失掉和保持炉子原定的漏气率,保证真空炉的工作真空度,对确保零件真空热处理的品德有着异样主要的意思。所以真空热处理炉的一个关键成绩,就是要有牢靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能,在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本准则,就是炉体要采用气密焊接,同时在炉体上只管少开或许不开孔,少采用或许防止采用动密封结构,以只管增加真空泄漏的机遇。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。
  (5)自动化水平高:真空热处理炉的自动化水平之所以较高,是因为金属工件的加热、冷却等把持,需要十几个乃至几十个办法来实现。这些办法内在真空热处理炉内停止,把持职员无法亲热。同时,有些办法如加热保温停止后,金属工件停止淬火工序须六、六个办法并且要在15秒钟以内实现。在如许敏捷的条件来实现很多办法,是很轻易造成把持职员的缓和而造成误把持。因而,只有较高的目动化才能精确、及时按次序折衷动。
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